微通道反應器是一種單元反應界面寬度為微米量級的化學反應系統，是90年代興起的微化工技術，可實現氯化反應、硝化反應、重氮化反應、氫化反應和光化學反應等液液反應物料體系的連續化反應。目前國內市場生產和研究應用微通道反應器的企業較多，同時近幾年也有較多的化工企業成功應用了微通道反應器。

??微通道反應器實現液液反應過程的連續化，極大提高了反應過程的生產效率，同時也使得生產過程更為安全。微通道連續化生產得到的反應液，如何實現反應液連續化萃取就成為下一個研究的重點，解決反應液連續化后處理對現實的生產也非常有意義。

??微通道反應器在做液液連續化反應過程中產出的反應液有兩種情況，第一種是均相反應液(例如反應后得到單一的水相體系物料或反應后得到單一的有機相體系物料)，第二種是非均相液液反應液(例如反應后得到的物料既有水相也有有機相)，上述兩種情況的后處理會略有不同。

??針對第一種均相反應液的情況，在選擇好萃取劑后就可以直接用離心萃取機萃取，首先萃取劑要選擇分配系數較大的，這樣萃取的級數才會較少。例如使用二氯甲烷萃取微通道產生水相反應液，連接方式多級逆流萃取(如下圖)

??每一級離心萃取在運行過程中，都有混合過程和離心分離過程;混合過程為精密混合，設備本身持液量較小，在高轉速的精密混合中實現高效率萃取，再通過兩級逆流萃取實現萃取劑套用，通常會降低萃取劑的使用量，降低生產成本。離心萃取的混合和分離過程是連續化設計，整個萃取過程不需要工人的干預，真正實現萃取連續化操作。

離心萃取機

??第二種情況是非均相液液反應液，也就說微通道反應得到的反應液既有水相也有有機相。在此假定一種情況，通過微通道得到的非均相反應液，需要將水相中的產品萃取出來。那么利用離心萃取需要設置兩個過程，第一步是將反應液中的有機相和水相分離，第二步是將分離后的水相使用萃取劑進行萃取(例如萃取劑是甲苯)，離心分離、離心萃取過程如下圖

??通過一級離心分離和兩級逆流離心萃取，將微通道后續分離和萃取過程實現了連續化。

??近幾年離心萃取機在化工、制藥、農藥和中間體生產企業的應用是越來越多，主要的目標工段是代替反應釜或攪拌釜間歇式萃取，實現連續萃取過程。